Smurfit Westrock (ex-Kappa) Biganos reprend le contrôle de plus de 3 000 équipements réglementaires avec EALICO

Smurfit Westrock Biganos reprend le contrôle de plus de 3 000 équipements réglementaires avec EALICO

Le contexte : un parc très large, des obligations multiples

Sur le site Smurfit Westrock de Biganos, le plus grand site français du leader mondial de l’emballage à base de papier, la conformité réglementaire est un vaste sujet.

Plus de 400 personnes travaillent sur ce site de 160 hectares. Le parc comprend notamment :

• ascenseurs / monte-charges
• chauffage & climatisation
• électricité
• levage & manutention (chariots, ponts roulants, etc.)
• EPI (harnais, lignes de vie, etc.)
• sécurité incendie (RIA, extincteurs, bouteilles d’extinction…)
• suivi d’exposition chimique (travailleurs)
• radioprotection (sources radioactives)

On est un très gros site industriel, avec beaucoup d’équipements, beaucoup d’intervenants et différents organismes pour chacun.

Le défi : des contrôles faits… Mais une conformité difficile à piloter

Avant EALICO, chaque famille d’équipement était suivie de manière hétérogène : fichiers Excel, rapports stockés localement, habitudes différentes selon les équipes. En résultait :

• une absence de vision consolidée pour la direction
• des difficultés à prouver rapidement la conformité (notamment en audit)
• un vrai risque opérationnel : des contrôles pouvaient être “faits sur le papier” mais incomplets (équipements non présentés, contrôles impossibles, etc.)
• des observations / anomalies parfois peu ou mal traitées, faute de lecture systématique des rapports

La direction n’avait pas de visibilité. Tout le monde disait “oui, c’est fait”… Mais est-ce que tous les équipements ont été contrôlés ? Non.

Pourquoi EALICO ?

Le site a d’abord envisagé de développer une solution interne, mais il manquait une fonctionnalité phare : la lecture automatique des rapports. Le choix s’est donc porté sur EALICO, qui permettait de transformer les rapports en actions concrètes, sans avoir de saisie manuelle à faire !.

La perte de temps, c’est qu’il faut lire le rapport, le rentrer dans l’outil, mettre les non-conformités, mettre des actions… Si on avait développé notre logiciel, on n’aurait pas eu la lecture automatique.

EALICO a permis d’apporter :

• une vision globale du parc multi-réglementations
• une traçabilité (historique, PV, qui a fait quoi)
• une conformité “auditable”, grâce aux preuves retrouvables en quelques clics
• un pilotage du site facilité (suivi par item, revues, progression)

Mise en œuvre : structurer, répartir, fiabiliser

L’adoption s’est faite progressivement sur ce site multi-acteurs :

• Zeljko Vuk est administrateur EALICO (droits, structuration, accompagnement)
• chaque famille d’équipements a un responsable de suivi
• des revues trimestrielles permettent d’objectiver l’avancement

Point clé : EALICO a aussi servi à remettre à plat les inventaires, en particulier sur les périmètres historiquement les moins maîtrisés.

On retrouve des équipements que les gens ne présentaient pas. Quand on le fait comme il faut, on découvre des choses.

Résultats : des KPIs concrets, une conformité pilotée

1) Un parc consolidé et suivi

• +3 000 équipements suivis dans EALICO (toutes familles confondues)
• dont 700 engins de levage sur le site
• 12 sources radioactives suivies régulièrement (radioprotection)

2) Une amélioration forte sur le levage (périmètre prioritaire)

Un chantier de fiabilisation, entrepris grâce à EALICO, a permis de :

• supprimer 300 à 400 équipements qui n’existaient plus (mais “plombaient” la conformité)
• faire progresser la performance levage d’environ 300 / 1000 à 600–800 / 1000 (selon les sous-périmètres et le niveau de nettoyage)

On est passés d’une note entre 300 et 400… à 600, 700, 800, juste parce qu’on a fait un travail sérieux.

3) Un accès immédiat aux preuves en audit

• Avant : retrouver un PV pouvait prendre jusqu’à 1h (demande, recherche, consolidation)
• Maintenant : il est possible de retrouver le dernier contrôle en quelques secondes grâce à la recherche par numéro d’équipement

Aujourd’hui, il tape son numéro de chariot et il a tout de suite le dernier contrôle.

4) Une gouvernance et une transparence accrues

• Conformité rendue visible : ce qui est à jour… et ce qui ne l’est pas
• Meilleure responsabilisation des équipes (traçabilité, historiques, “qui fait quoi”)
• Pilotage régulier avec la direction (revues trimestrielles)

Avant ce n’était pas visible. Aujourd’hui, ça rend visible ce qui marche bien… et ce qui ne marche pas bien.

Ce qu’EALICO change au quotidien

• Moins de dépendance aux fichiers locaux et aux “habitudes” par équipe
• Plus de rigueur opérationnelle (inventaires, localisation, preuves)
• Une conformité mieux pilotée, avec des priorités plus claires
• Un gain direct pour les équipes en charge du suivi : validation, archivage, extraction, audits

Pour moi, je gagne du temps. Et pour eux aussi : valider quand tout est OK, c’est 5 minutes.

Prochaines étapes (2026)

Le plan est clair :

• poursuivre le nettoyage et la fiabilisation des équipements “fantômes”
• terminer les campagnes de contrôle sur certains périmètres (portes/portails, échelles, etc.)
• renforcer l’adoption (formation des nouveaux référents, usage de l’aide intégrée)
• viser une progression de la note globale vers 750 fin 2026, et 850 fin 2027 (objectif interne)