Qu’est-ce qu’un récipient à pression simple?

Définition

Le récipient à pression simple (RPS) est un récipient soumis à une pression intérieure relative supérieure à 0,5 bar destinés à contenir de l’air ou de l’azote (mais pas destinés à être soumis à une flamme). Il est conçu pour résister à une pression (qui peut être due à un gaz ou un liquide) interne ou externe.

Il est construit pour résister non seulement à la pression mais aussi aux contraintes thermiques et chimiques, en fonction de son utilisation. Il joue un rôle crucial dans le stockage et la manipulation sécurisée de substances sous pression, c'est pour cela qu'on le retrouve dans une large gamme d'équipements, allant des petites bouteilles de gaz aux grands réservoirs de stockage.

Décomposition

Le RPS a les propriétés suivantes :

• les parties et assemblages contribuant à la résistance du récipient à la pression sont fabriqués soit en acier de qualité non allié soit en aluminium non allié ou en alliages d'aluminium non trempant ;
• il est constitué :
  • soit d'une partie cylindrique de section droite circulaire fermée par des fonds bombés ayant leur concavité tournée vers l'intérieur et/ou des fonds plats ;
  • soit de deux fonds bombés (de même axe de révolution) ;
• la pression maximale admissible du récipient est inférieure ou égale à 30 bar et le produit de cette pression par sa capacité (PS.V) est au plus égal à 10.000 bar.l ;
• la température minimale de service n'est pas inférieure à -50°C et la température maximale de service n'est pas supérieure à 300°C pour les récipients en acier ou à 100°C pour les récipients en aluminium ou en alliage d'aluminium.

Quels sont les risques ?

Les récipients à pression simples sont des ESP et donc, pour la plus grande partie, sont victimes de ruptures de leur enceinte (dues aux chocs mécaniques ou à la corrosion par exemple) qui vont générer des risques importants :

• Risque d’explosion : concerne la rupture franche de l’équipement.
• Risque de perte de confinement : diffusion à l’atmosphère de produits toxiques, dangereux pour l’environnement ou encore inflammables.
• Risque d’incendie : une perte de confinement d’un fluide inflammable associé à un environnement déclencheur.

Ces risques peuvent entrainer des blessures mortelles pour les opérateurs et les personnes à proximité ainsi que des dégâts sur les installations et équipements.

Les Références réglementaires

Textes principaux


À la conception :

• Directive 2014/29/UE concernant les récipients à pression simple

En exploitation

• Arrêté ministériel du 20 novembre 2017 : pour le suivi en service des E.S.P

NB : Le terme DESP est parfois utilisé par abus de langage pour exprimer le suivi des ESP.
Il ne faut pas confondre la Directive Européenne des Équipements Sous Pression (DESP) qui définit les règles de conception permettant d’encadrer, de maitriser et d’homogénéiser la fabrication d’un ESP et l’arrêté ministériel (A.M du 20/11/17) qui concerne le suivi après mise en service de l’équipement.

Les obligations

En tant qu'utilisateur ou détenteur d’équipements type RPS, vous êtes responsable de leur sécurité. L’arrêté ministériel du 20/11/2017 fixe les obligations réglementaires pour leur suivi en service.

Inspection périodique

L’inspection périodique (IP) d'un RPS doit être réalisée par un organisme habilité et inclut la vérification :

• extérieure (et intérieure) de l’équipement ;
• de la documentation ;
• des accessoires de sécurité ;

Périodicité : 48 mois

Requalification périodique

La requalification périodique (RP) d'un RPS doit être réalisée par un organisme habilité et inclut :

• une inspection de l’équipement ;
• une vérification documentaire ;
• une épreuve hydraulique (selon certaines conditions) ;
• une vérification des accessoires de sécurité.
  

Périodicité : 120 mois

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