Qu’est-ce qu’un équipement sous pression (ESP) ?

Définition


Les ESP sont des appareils ou enveloppes, consacrés à la production ou la fabrication, contenant un fluide* à une pression supérieure à 0,5 bar. Ces équipements présentent un risque important en cas de défaillance ou de perte de confinement.

*Le terme « fluide » : est un gaz, liquide ou vapeur en phase pure ou en mélange.

Décomposition


Un ESP est identifiable à travers les caractéristiques suivantes :

• sa pression maximale admissible est supérieure à 0,5 bar ;
• il peut être fixe ou bien mobile ;
• il peut être de tous types de matériau ;
• il possède une identification : plaque ou marquage réglementaire ;
• il est susceptible d’exploser.

Les ESP se décomposent en plusieurs catégories :

• Les récipients : une enveloppe conçue et construite pour contenir des fluides sous pression comme : un réacteur, une double enveloppe, un filtre sécheur, un condenseur, un échangeur thermique et d’autres ;
• Les générateurs de vapeur : d’eau surchauffée, de vapeur d’eau ou à fluide thermique. Ils peuvent être Avec ou Sans Présence Humaine Permanente (APHP ou SPHP) ;
• Les tuyauteries : composants de canalisation, destinés au transport des fluides, lorsqu'ils sont raccordés en vue d'être intégrés dans un système sous pression ;
• Les accessoires sous pression : des dispositifs jouant un rôle opérationnel et dont l'enveloppe est soumise à pression comme une vanne ;
• Les accessoires de sécurité : des dispositifs destinés à la protection des équipements sous pression contre le dépassement des limites admissibles comme une soupape, un disque de rupture ou encore un pressostat de sécurité ;
• Les équipements sous pression transportables (ESPt) : récipient, ou une citerne, transportable ou destinés au transport (par route ou par rail) de gaz de classe 2 et d'autres substances dangereuses ;
• Les canalisations de transport : la canalisation est un ouvrage destiné à transporter, sous pression et sur de grandes distances, des matières fluides liquides, gaz et mélanges polyphasiques (plusieurs phases).

Certains ESP peuvent être assemblés par un fabricant pour former un tout intégré et fonctionnel comme un ESP frigorifique. Ils forment ainsi des ensembles ou groupes.

Où trouve-t-on des ESP  ?

De manière générale, ils sont présents dans l’environnement industriel et dans notre quotidien.

Industriel

• Chimique : industrie phytosanitaire, pharmaceutique, oléo chimique, peinture ;
• Stockage : pétrolier, gaz et huile ;
• Énergie et utilités : nucléaire, thermique, énergies renouvelables, gestionnaire de réseaux ;
• Agro-industrie : industrie agroalimentaire, papier et carton, bioénergie, biomatériau, huiles essentielles, cosmétique ;
• Industrie pétrochimique : fabrication de composées chimiques à l’aide du pétrole ou le gaz naturel ;
• Industrie de transformation : métaux, bois, caoutchouc, polymères.

ERP

• Milieu hospitalier, services d’incendie et de secours, etc ;
• Centres commerciaux, magasins de ventes.

Autres

• Chaufferies urbaines ;
• Garages automobiles, stations-service ;
• Sous la chaussée (réseaux de chaleur).

Quels sont les risques ?

Les ESP sont, pour la plus grande partie, victimes de ruptures de leur enceinte (dues aux chocs mécaniques ou à la corrosion par exemple) qui vont générer des risques importants :

• Risque d’explosion : concerne la rupture franche de l’équipement ;
• Risque de perte de confinement : diffusion à l’atmosphère de produits toxiques, dangereux pour l’environnement ou encore inflammables ;
• Risque d’incendie : une perte de confinement d’un fluide inflammable associé à un environnement déclencheur.

Ces risques peuvent entrainer des blessures mortelles pour les opérateurs et les personne à proximité ainsi que des dégâts sur les installations et équipements.

Quelles sont les obligations à respecter ? 

En tant qu'utilisateur ou détenteur d'ESP, vous êtes responsable de leur sécurité.

ESP

À la mise en service d’un ESP

À l’acquisition d’un équipement sous pression, il est de la responsabilité de l’exploitant de s’assurer que l’équipement est conforme aux obligations réglementaires.

• La déclaration de mise en service : est obligatoire (selon les caractéristiques de l’équipement). La déclaration doit être adressée avant la mise en service ;
• Le contrôle de mise en service : est obligatoire pour tous les appareils à couvercle amovible à fermeture rapide et les générateurs de vapeur (en fonction des caractéristiques de l’équipement). Ce contrôle est nécessairement exécuté par un organisme habilité ;
• La documentation : afin de garantir la conformité de l’appareil, vous devez impérativement être en possession de la documentation relative à votre ESP (la notice d'instructions, les documents techniques, plans et schémas nécessaires à une bonne compréhension de ces instructions).

Les contrôles d’un ESP

• L’inspection périodique : consiste en un contrôle extérieur de l’équipement, une vérification de la documentation, un examen des accessoires de sécurité.
  
  La périodicité de l’inspection varie en fonction du type de l’équipement :
  • 24 mois pour les générateurs de vapeur et les appareils à couvercle amovible à fermeture rapide (ACAFR) ;
  • 48 mois pour les autres types de récipients (excepté à la première inspection qui est réalisée à 36 mois) ;
  • définie par le programme de contrôle pour les tuyauteries.
    
• La requalification périodique : elle comprend une inspection de l’équipement, une vérification documentaire, une épreuve hydraulique (selon certaines conditions) et une vérification des accessoires de sécurité. Ce contrôle est nécessairement réalisé par un organisme habilité.
  
  La périodicité de la requalification périodique varie en fonction du type de l’équipement ou du fluide contenu dans l’enceinte :
  • 36 mois pour les récipients ou tuyauteries contenant les fluides suivants : fluor, fluorure de bore, fluorure d'hydrogène, trichlorure de bore, chlorure d'hydrogène, bromure d'hydrogène, dioxyde d'azote, chlorure de carbonyle (ou phosgène), sulfure d'hydrogène ;
  • 72 mois pour les récipients ou tuyauteries contenant un fluide toxique ou un fluide corrosif vis-à-vis des parois de l'équipement sous pression ;
  • 120 mois pour les autres récipients ou tuyauteries ainsi que pour les générateurs de vapeur.
    

ESPt

Contrôle intermédiaire et périodique

Les équipements sous pression transportables sont soumis aux contrôles périodiques prévus au chapitre 6 de l'annexe A de l'ADR (partie 6.5 et 6.8) . Les périodicités des épreuves hydrauliques sont fixées par l’instruction d’emballage P200 de l’ADR.

Grand Récipient pour Vrac

Périodicité :
Contrôle intermédiaire : 2,5 ans ;
Contrôle périodique : 5 ans.

Récipient à pression rechargeable

Périodicité :

• 15 ans : certains ESPt avec des dispositions particulières (les bouteilles en acier soudées rechargeables destinées aux N°ONU 1011, 1075, 1965, 1969 ou 1978 peuvent avoir une périodicité entre deux contrôles rallongée à 15 ans) ;
• 10 ans : les récipients à pression destinés au transport des gaz des codes de classification 1A, 1O, 1F, 2A, 2O et 2F ;
• 5 ans : pour tous les autres cas et codes de classification (hors cas 10 et 15 ans) contenant notamment : 1T, 1TF, 1TO, 1TC, 1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F, 4TC etc ;
• Cas particuliers : les contrôles périodiques des récipients en matériau composite doivent être effectués à des intervalles de 5 ans (la périodicité peut être étendue à 10 ans avec l'accord de l'autorité compétente).

Citerne sous pression

Périodicité :

Les citernes se décomposent en 2 types et leurs périodicités varient en fonction du type :

1. Citernes fixes (ou véhicules citernes), démontables et les véhicules batterie :
   Contrôle intermédiaire : 3 ans ;
   Contrôle périodique : 6 ans.
   
2. Conteneurs citernes, caisses mobiles citerne et CGEM (conteneurs à gaz à éléments multiples) :
   Contrôle intermédiaire : 2,5 ans (30 mois) ;
   Contrôle périodique : 5 ans.

Canalisation

Canalisation vapeur d'eau

Surveillance et Maintenance

Le plan de surveillance et de maintenance (PSM) doit être établi pour une durée ne dépassant pas 10 ans.
Ce plan prévoit :

• D’assurer la surveillance de la canalisation (opérations d’inspection ou d’analyse) ;
• De définir les modalités de réparation (provisoire ou définitive) ;
• De définir les dispositions techniques et organisationnelles pour la conservation et la remise en service (en cas d'arrêt temporaire de la canalisation), dans des conditions permettant de garantir la sécurité des personnes et des biens et l'intégrité de l'ouvrage.
  

Périodicité : à définir par l'employeur.


Surveillance de le protection cathodique

Le programme de surveillance et de maintenance (PSM) permet également d'assurer la surveillance et le suivi de la protection cathodique.

Périodicité : à définir par l'employeur.

Canalisation gaz combustible

Surveillance et maintenance

L'opérateur met en œuvre des dispositions techniques de surveillance (notamment recherche systématique de fuite, à pied ou avec un véhicule de surveillance de réseau) et de maintenance du réseau, selon des procédures documentées, préétablies et systématiques.

Périodicité :
- à définir par l'employeur pour les 3 catégories de réseaux ;
- 60 mois pour les réseaux n'appartenant pas à l'une des 3 catégories (réseaux desservant moins de 3 installations).

Surveillance de la protection cathodique

Conformément à l'article 20, les contrôles de la protection cathodique (évaluation générale) sont réalisés tous les ans. En tout état de cause, l'intervalle entre deux contrôles ne peut dépasser 15 mois. A compter du 1er janvier 2024, la périodicité maximale des inspections (évaluation complète et détaillée) n'est pas supérieure à trois ans, ou quatre ans s'il existe des méthodes de télémesure régulièrement exploitées et vérifiées sur les différents équipements du système de protection cathodique.

Un cahier des charges fixe les dispositions particulières, à prendre en compte, relatives à la protection contre la corrosion et les modalités de contrôles associées permettant de satisfaire aux exigences précitées.

Périodicité : à définir par l'employeur (sans dépasser les restrictions de l'article 20).

Canalisation gaz naturel

Détection de fuites

Le programme de surveillance et de maintenance prévoit un essai au moins annuel des systèmes de détection de fuite et de leur asservissement à la mise en sécurité de l'ouvrage.

Périodicité : 12 mois.

Inspection

Les opérations d'inspection puis d'analyse permettent la détection des défauts, dont notamment, sur l'ensemble du tracé courant, les pertes de métal, les défauts géométriques, les fissures longitudinales et transversales, ainsi que l'évaluation de leurs caractéristiques au regard de critères d'acceptabilité.

Périodicité :

2 ans : pour les sections de canalisations dont le diamètre nominal est inférieur à 80 et la première mise en service date de plus de trente ans et qui transportent des fluides inflammables ou nocifs ou toxiques sous forme liquide ou liquéfiée. Dans le cas d'utilisation d'essais d'étanchéité ou de recherches systématiques de fuite, l'intervalle entre deux inspections ne peut excéder deux ans.

4 ans : dans le cas d'utilisation d'essais d'étanchéité, ou de recherches systématiques de fuite, l'intervalle entre deux inspections ne peut excéder quatre ans.

6 ans : la périodicité de l’inspection est étendue à six ans selon certaines conditions.


Surveillance de la protection cathodique

Conformément au point V de l’article 18, le programme de surveillance et de maintenance (PSM) permet également d'assurer la surveillance et le suivi de la protection cathodique, conformément aux normes en vigueur et en particulier par des mesures de potentiel de la canalisation et des canalisations voisines (ou pour ces dernières par toute solution technique apportant des garanties équivalentes), protection cathodique en service et déconnectée.

Périodicité : à définir par l'employeur.

Les Références réglementaires

Textes principaux


À la conception 

Réglementation européenne

Directive 2014/29/UE du Parlement européen et du Conseil du 26 février 2014

Relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la mise à disposition sur le marché des récipients sous pression simples (refonte)

Directive 2014/68/UE du Parlement européen et du Conseil du 15 mai 2014

Relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la mise à disposition sur le marché des équipements sous pression (refonte)

Directive 2010/35/UE du Parlement européen et du Conseil du 16 juin 2010

Relative aux équipements sous pression transportables et abrogeant les directives du Conseil 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE et 1999/36/CE

En exploitation

Arrêté(s)

Arrêté ministériel du 20 novembre 2017

Relatif au suivi en service des équipements sous pression et des récipients à pression simples

Concernant les ESPt

Code(s)

Code de l’environnement - Livre V, Titre V, Chapitre VII, Section 11 - Articles R557-11-1 à 8

Conformité des équipements sous pression transportables

Arrêté(s)

Arrêté du 29 mai 2009 modifié

Relatif aux transports de marchandises dangereuses par voies terrestres (dit « arrêté TMD »)

Concernant les canalisations

Canalisation vapeur d’eau

Arrêté(s)

Arrêté du 8 août 2013

Portant règlement de la sécurité des canalisations de transport de vapeur d'eau ou d'eau surchauffée

Canalisation gaz combustible

Arrêté(s)

Arrêté du 13 juillet 2000

Portant règlement de sécurité de la distribution de gaz combustible par canalisations

Arrêté du 23 février 2018 :

Relatif aux règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustible des bâtiments d'habitation individuelle ou collective, y compris les parties communes

Canalisation gaz naturel

Arrêté(s)

Arrêté du 5 mars 2014

Définissant les modalités d'application du chapitre V du titre V du livre V du code de l'environnement et portant règlement de la sécurité des canalisations de transport de gaz naturel ou assimilé, d'hydrocarbures et de produits chimiques

Code de l'environnement - Livre V - Titre V - Articles L551-1 à L557-61

Dispositions particulières à certains ouvrages ou installations

Textes accompagnants


Pour apporter plus de détail et faciliter la compréhension, des textes supplémentaires accompagnent les textes réglementaires.

Guide(s)

Guide AQUAP 2005/01 - Rev.5 

Inspections réglementaires des équipements sous pression revêtus intérieurement et/ou extérieurement ou munis d'un garnissage intérieur

Guide AQUAP 99/13 - Rev.8 

Guide de classification des interventions sur les équipements sous pression soumis à la réglementation française (ce guide est destiné à déterminer si une modification ou une réparation peut être considérée comme notable ou non notable)

Cahier(s) technique(s) professionnel(s)

Cahier Technique Professionnel (CTP) 04/2026 

Pour le suivi en service des systèmes frigorifiques sous pression

Cahier Technique Professionnel (CTP) 11/2019

Dispositions spécifiques applicables aux équipements sous pression à paroi vitrifiée

Cahier Technique Professionnel (CTP 152-02) 11/2019

Précisant les modalités de contrôle en service des récipients à double paroi utilisés à la production ou l’emmagasinage de gaz liquéfiés à basse température

Cahier Technique Professionnel (CTP) 09/2019

Relatif aux équipements sous pression en graphite imprégné

Cette liste n'est pas exhaustive.

NB : Le terme DESP est parfois utilisé par abus de langage pour exprimer le suivi des ESP.
Il ne faut pas confondre la Directive Européenne des Équipements Sous Pression (DESP) qui définit les règles de conception permettant d’encadrer, de maitriser et d’homogénéiser la fabrication d’un ESP et l’arrêté ministériel (A.M du 20/11/17) qui concerne le suivi après mise en service de l’équipement.

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